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硅鐵廠家冶煉時用到哪些原料

來源:http://www.typoet.com/news528135.html 發布時間:2020/12/23 15:20:00

   硅鐵廠家在冶煉硅鐵時,主要用到的原料有硅石、碳質還原劑和鋼屑。且為了確保硅鐵的質量,對于原料則有著嚴格的要求。例如,硅石是由石英顆粒被粘合劑粘合而成的巖石,粘合劑成分也是SiO2。冶煉硅鐵時,除SiO2外,其余氧化物均為成渣物質,爐內渣量多則爐況差,因此,要求用于冶煉硅鐵的硅石SiO2含量要大于97%,而且越高越好。

   硅石中的雜質有Al2O3、MgO、CaO、P2O5 和Fe2O3。除Fe2O3外,其余均為有害雜質。硅石中磷在冶煉過程中約有80%被還原進入合金,所以硅石中P2O5的含量應小于0.02%;Al2O3、MgO、CaO 都是成渣物質,而且還原的鋁、鈣會污染合金,所以,硅石中Al2O3的含量不得大于1%,MgO、CaO 的含量之和也不得大于1%?贡圆畹墓枋谏郎剡^程中炸裂成小塊,從而影響爐料的透氣性。因此,抗爆性差的硅石不能用于硅鐵冶煉。礦石的粒度是冶煉的一個重要工藝參數,從反應速度、反應接觸面積、反應均勻方面來看,粒度要小,但從CO氣體順利排出、透氣性方面考慮,粒度不能過小。因此,入爐硅石的粒度要合適,一般來說,大電爐硅石入爐粒度為30~100mm,小電爐為25~60mm。


   冶煉硅鐵大多使用冶金焦作為還原劑。近年來為增大電爐的電阻率,增加化學活性,也有搭配或使用氣煤焦、硅石焦、低灰分煙煤、藍碳、半焦、低溫焦、木片或木塊的。在碳質還原劑化學成分中,主要考慮固定碳、灰分、揮發分和水分。固定碳高,所需還原劑總量減少,從而灰分帶入的雜質少,渣量相應減少,電能消耗降低,合金中雜質含量降低。水分小而穩定,便于掌握配碳比,穩定爐況。碳質還原劑的電阻率要大,氣孔率要高。碳熱法冶煉要求爐料電阻率大,而爐料電阻率主要取決于碳質還原劑。碳質還原劑電阻率大,電極插得越深,爐口熱損失減小,爐內高溫反應區大,使得爐況順利,取得良好的技術經濟指標。 

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