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生產錳鐵時主要可采用哪些方法

來源:http://www.typoet.com/news384755.html 發布時間:2019/10/25 0:00:00
      從名字上來看,錳鐵就是錳和鐵組成的鐵合金。主要可分為高碳錳鐵(含碳為7%)、中碳錳鐵(含碳1.0~1.5%)、低碳錳鐵(含碳0.5%)、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金等。而且,錳鐵的用途也非常的廣泛,在不同的應用領域中,發揮著不同的作用。
      在煉鋼中,錳鐵可用作脫氧劑和合金添加劑。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%,錳鐵比大于7,磷錳比小于0.003。冶煉前,碳酸錳礦要先經焙燒,粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑,某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰,冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

      高爐冶煉。在由爐頂下降的過程中,高價的氧化錳(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)隨溫度升高,被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬,所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度,為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比和風溫(1000℃以上)。為降低錳損耗,爐渣應保持較高的堿度。由于焦比高和間接還原率低,煉錳鐵高爐的煤氣產率和含CO量比煉鐵高爐為高,爐頂溫度也較高 (350℃以上)。富氧鼓風可提高爐缸溫度,降低焦比,增加產量,且因煤氣量減少可降低爐頂溫度,對錳鐵的冶煉有顯著的改進作用。

錳鐵

      錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失,同時副產品富錳渣可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率(90%以上)。
      其實,在生產錳鐵時,無論是采用有哪種方法,都必須要確保錳鐵的品質是合格的。對于錳鐵廠家來講,只有生產出高品質的錳鐵,才能贏得更多用戶的認可,取得更好的發展。而對于用戶來講,通過合理應用高品質的錳鐵,才能達到很好的生產效果。
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