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鉻鐵廠家簡單介紹鉻鐵的提煉方法

來源:http://www.typoet.com/news384546.html 發布時間:2014/12/10 0:00:00
      鉻鐵怎樣冶煉呢?相信很多人都不是很清楚,現在就來詳細的為大家講解一下:
     中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料,用1500~6000千伏安電爐精煉脫硅,采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1。6~1。8)。低、微碳鉻鐵還大規模地采用熱兌法進行生產。生產時用兩臺電爐,一爐冶煉硅鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣注入一盛桶后,把另一盛桶中已經初步脫硅的硅鉻合金兌入,由于熔渣氧化劑過剩量很大,脫硅充分,可獲得含硅低于0。8%、含碳低達 0。02%的微碳鉻鐵。②一盛桶內反應后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內,反應后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25%),兌入一盛桶進一步脫硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可拋棄。
     吹氧法精煉中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做原料,吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣,出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。
     真空固態脫碳法精煉,用磨細的高碳鉻鐵為原料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或其他粘合劑,壓成團塊,經低溫干燥后,在車底式真空爐內,于真空度0。5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱還原35~50小時,可得到含碳低于0。03%甚至低于0。01%的微碳鉻鐵。
     以上就是我們新聞的全部內容了,希望能夠幫助到您。
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